日前，学会副理事长单位中国石化机械钢管分公司直缝钢管厂主机QC小组“降低直缝钢管预焊后椭圆度超标”、管道涂敷厂黑色精灵QC小组“提高3LPE防腐管的合格率”两项QC成果被湖北省质量协会、省总工会、省妇联、省科学技术协会联合树立为“湖北省优秀质量管理实践标杆”。

黑色精灵QC小组实施的“提高钢管3PE防腐层的一次合格率”项目，通过设计优选硅胶辊、连接器和增加传动轮缩小涂敷区传动轮跨距等措施，解决了因钢管管头管尾错边量大、连接器易变形、钢管运行时沉头翘尾造成的3PE防腐层一次合格率低的问题，降低了处理不合格钢管的经济成本和时间成本。

焊接QC小组实施的“提高508薄壁钢管焊接一通率”项目，通过调校电压值、增加电流电压测量频次、优选焊机电源、调整伸丝长度和一丝角度、增加日常工艺抽查等措施，有效解决电流电压输出不稳定、工艺参数不准确等问题，击破小管径薄壁管焊接薄弱点，提高了钢管焊接一通率。

今年以来，钢管分公司严格落实质量责任制，深入开展“下道工序是上道工序用户”活动，持续提升与优化工艺技术，提高全员全过程全方位质量控制水平，钢管焊缝质量继续保持稳定，管形和外观质量得到明显提高。强化产品全过程和各管理过程监控，以工序、成品质量控制、产品质量损失控制为重点，实施质量监督，不断提高产品质量的一致性和稳定性。积极推进质量管理方法创新，系统运用“双归零”、QC小组、质量过程统计控制等先进管理方法和技术，有效解决了质量管理、现场控制、节能降耗、技术革新等工作中的重点和难点问题，促进企业全面质量管理工作整体水平的提高。